結合智慧製造、ERP 整合與雲端數據分析，MaxMES 提供彈性高效的行動報工解決方案。
報工上雲，掌握先機，與 ERP 結合
提升生產效率與低碳智慧製造轉型
為了提高生產效率並降低錯誤率，我們提供一套數位化、即時的現場管理工具。透過行動設備，操作人員可快速回報生產進度、設備狀態與產量等關鍵資訊，確保生產流程透明化並提升管理精準度。
系統同時支援異常預警、數據同步與自動生成報表，有效幫助企業迅速掌握營運狀況，並即時調整策略以提升產能與品質。
行動報工與數位流程可減少紙本記錄與手動操作，降低能源與資源浪費，實現碳足跡減量，是企業邁向低碳智慧製造的關鍵一步。
系統能自動整合並生成包括生產進度、設備稼動率、產能效率等關鍵報表，協助管理者進行決策分析。
整合設備燈號與感測裝置，於異常情況即時通知管理者，避免生產中斷，並預測維修時機以提升產線穩定性。
透過行動裝置回報現場資訊，管理者能即時掌握產線狀態，強化行動管理與決策即時性。
降低生產成本與浪費
優化生產流程，減少物料與能源浪費，同時落實數位化管理，有效降低營運成本並強化 ESG 永續實踐。
提升生產透明度與可追溯性
全程數位記錄生產流程，讓每筆工單皆可回溯，提升生產品質控管與客戶信賴度。
即時反應與決策支持
即時數據回饋讓管理者能立即應對突發狀況，提升現場應變能力與生產靈活性。
即時掌握生產狀態與製程進度，透過製程管理優化生產流程，監控各工序進度，及時調整排程，優先處理逾期生產任務。
透過數位化紀錄，全局掌握生產進度（已完工比例/剩餘工序），即時監控生產流程，確保按時完成訂單交付並提升生產效率。
透過設備燈號即時監控系統，即時顯示設備運行狀態，讓管理者能快速應對異常，提高生產穩定性與維護效率，降低停機風險。
透過機台設置開關與報工系統連動，自動取得設備運行狀態與加工時間，讓管理者提前掌握生產進度與設備使用情況。
整合 AI 演算法分析歷史工單與製程瓶頸，自動辨識潛在異常風險，提前發出預警，協助管理者優化生產排程與資源配置。
全面紀錄並彙整異常事件，提供視覺化回溯報表，輔助持續改善（CI）機制，建立生產流程透明化與標準化的決策基礎。
透過行動裝置掃描工單 QR Code，自動回傳產出數量、設備耗能與碳排放數據，實現即時資料上傳與碳足跡追蹤，提升製造透明度與數位效率。
數位化流程不僅提升生產效率，更符合 ESG（環境、社會、公司治理）原則。
透過圖形化看板展示各項工序的能耗、效率與達成率，提升決策反應速度。
MES 與 EMS 系統同步運作，實現工單、製程與能耗的即時掌控。
快速查詢設備能耗數據，並可視化整合歷史資料，利於能源稽核與用電優化。
製造執行系統（MES）與能源管理系統（EMS）雙向整合，強化數據管理、減少浪費、實現智慧製造。
