Banner
MES 行動報工系統
Banner
數位轉型一鍵破局,報工上雲,掌握先機

  • 「一機雙聯 」報工同時完成製程管理及碳排放歸納
  • 「施工簡單」 簡單導入不影響生產流程
  • 「同步顯示」 同步可視化稼動狀態並結合串接IOT

創新方案

創新方案

一機雙聯導入優勢

導入行動報工提升生產效率導入行動報工提升生產效率

為了提高生產效率並降低生產過程中的錯誤率,提供了一個數位化、即時的現場管理工具,讓現場操作員能夠透過行動設備,隨時報告生產進度、設備狀況及產量等重要數據,並確保生產活動符合法規要求,提升管理的透明度與精準度。 系統能即時同步數據,進行異常預警和追蹤,並支持自動生成報表,幫助企業準確掌握生產過程,調整策略以提高效能與質量。我們提供的解決方案,不僅協助企業提升運營效率,還能減少錯誤和延遲,從而實現更高的生產效益與競爭力。

關鍵亮點

報表自動生成

報表自動生成

系統自動生成生產報表,包括生產進度、設備狀況、產量等關鍵數據,協助進行生產分析,並提供數據支持決策。

風險預警與追蹤

風險預警與追蹤

透過設備燈號即時監控系統,異常狀況能及時被檢測並發送警報與紀錄,便於管理者調整生產策略,避免過程中的潛在問題或停機。

可視化即時數據同步

可視化即時數據同步

利用行動設備隨時報告現場情況,確保管理者及操作員能夠隨時掌握生產進度、設備狀況及產量。

MES 關鍵亮點

核心優勢

降低生產成本與浪費降低生產成本與浪費

深入分析生產過程中的瓶頸,優化資源配置,避免過度使用及資源浪費,降低整體生產成本,提升資源使用效率,同時數位化運作有效減少紙張浪費,並降低能源消耗與碳排放,符合 ESG(環境、社會、公司治理) 原則。

提升生產透明度與可追溯性提升生產透明度與可追溯性

每一個生產步驟都被數位化紀錄,提供清晰可追溯的生產歷程,提升生產管理的透明度,管理者可透過可視化數據隨時掌握訂單進度,並根據實際情況做出精確的生產管理調整。

即時反應與決策支持即時反應與決策支持

透過即時數據同步,管理者能夠迅速掌握現場狀況,實施即時反應與調整,降低生產過程中的風險並提高應對問題的速度。

MES 核心優勢

技術功能

生產任務與排程管理
  • 生產任務排程
    即時掌握生產狀態與製程進度,透過製程管理優化生產流程,監控各工序進度,及時調整排程,優先處理逾期生產任務。
  • 行動巡查
    透過數位化紀錄,全局掌握生產進度(已完工比例/剩餘工序),即時監控生產流程,確保按時完成訂單交付並提升生產效率。
設備即時監控與燈號管理
  • 設備即時狀態
    透過設備燈號即時監控系統,即時顯示設備運行狀態,讓管理者能快速應對異常,提高生產穩定性與維護效率,降低停機風險。
  • 預知效率
    透過機台設置開關與報工系統連動,自動取得設備運行狀態與加工時間,讓管理者提前掌握生產進度與設備使用情況。
風險預警與異常追蹤
  • 風險預警
    建立預警機制,預測未完工數量與製程數,提前識別潛在問題,降低生產風險並提高應變能力。
  • 異常紀錄
    即時記錄生產異常,提供完整的數據回溯與分析,幫助管理者快速定位問題並改善生產流程。
數位報工與低碳管理
  • 行動報工
    行動報工自動計算產品碳排,無需重複操作,透過掃描工單 QR Code,即時追蹤訂單用電與碳排數據,同步監控任務清單,全面掌握能耗狀態。
  • 邁向低碳管理
    數位化流程不僅提升生產效率,更符合 ESG(環境、社會、公司治理)原則。
行動報工邁向低碳管理
可視化管理與即時監控
  • 可視化看板
    即時監測能耗變化,快速處理異常,並透過可視化看板呈現生產進度與訂單能耗,助力產銷協調,提高生產效率與管理透明度。
  • 實現即時監控
    透過即時數據分析,提升決策效率,確保生產順利運行。
可視看板實現即時監控
視覺化數據整合與雙機設定
  • 視覺化整合
    透過EMS(能源管理系統)快速查詢單一設備的用電狀況與能耗資訊,即時顯示設備狀態與數據。
  • 實現雙機設定
    MES(製造執行系統)與 EMS 系統相互串接,提升設備管理效能,達成數據整合與永續發展目標。
視覺化整合實現雙機設定
Email Us Facebook Line YouTube Call Us