為了提高生產效率並降低生產過程中的錯誤率,提供了一個數位化、即時的現場管理工具,讓現場操作員能夠透過行動設備,隨時報告生產進度、設備狀況及產量等重要數據,並確保生產活動符合法規要求,提升管理的透明度與精準度。 系統能即時同步數據,進行異常預警和追蹤,並支持自動生成報表,幫助企業準確掌握生產過程,調整策略以提高效能與質量。我們提供的解決方案,不僅協助企業提升運營效率,還能減少錯誤和延遲,從而實現更高的生產效益與競爭力。
系統自動生成生產報表,包括生產進度、設備狀況、產量等關鍵數據,協助進行生產分析,並提供數據支持決策。
異常狀況能及時被檢測並發送警報與紀錄,便於管理者調整生產策略,避免過程中的潛在問題或停機。
利用行動設備隨時報告現場情況,確保管理者及操作員能夠隨時掌握生產進度、設備狀況及產量。
即時掌握生產狀態與製程進度,確保生產流程順暢,並優先處理逾期生產任務。
即時監測設備運行狀況,掌握機台運作效率,降低停機風險。
透過數位化紀錄,全局掌握生產進度(已完工比例/剩餘工序),即時監控生產流程,確保按時完成訂單交付並提升生產效率。
建立預警機制,預測未完工數量與製程數,提前識別潛在問題,降低生產風險並提高應變能力。
透過機台設置開關與報工系統連動,自動取得設備運行狀態與加工時間,讓管理者提前掌握生產進度與設備使用情況。
即時記錄生產異常,提供完整的數據回溯與分析,幫助管理者快速定位問題並改善生產流程。
行動報工自動計算產品碳排,無需重複操作,透過掃描工單 QR Code,即時追蹤訂單用電與碳排數據,同步監控任務清單,全面掌握能耗狀態。
即時監測能耗變化,快速處理異常,並透過可視化看板呈現生產進度與訂單能耗,助力產銷協調,提高生產效率與管理透明度。
透過 EMS 快速查詢單一設備的用電狀況與能耗資訊,即時顯示設備狀態與數據,並在 MES 系統內相互串接查詢,提升設備管理效能。