不必一次更換所有設備，也不必直接對接大型製造系統。
先建立可信任的生產數據，再逐步整合設備、報表分析或 AI 應用。
透過手機、平板掃描製令 QR Code，作業人員即可完成進站、出站、產量、工時、不良與異常回報，讓管理者即時掌握製令進度與現場狀況。
您的工廠是否也有這些問題？
MaxMES 從最基礎、最容易落地的行動報工開始，協助企業降低數位轉型門檻。
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紙本報工必須等到隔天才能彙整
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Excel 重複輸入，容易漏填或誤植
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製令進度需要靠電話詢問
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停機、不良與後手缺少完整紀錄
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發生品質問題時，無法快速追溯
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傳統 MES 太複雜，現場人員不願使用
循序導入
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01
現場診斷
盤點生產流程、報工方式、資料斷點與系統環境，確認適合的導入範圍與執行方向。
交付成果：行動報工導入診斷與數位轉型建議 -
02
行動報工導入
從單一產線、製程或生產單位開始，導入報工作業、製令追蹤、即時看板與教育訓練。
階段目標：建立第一個可實際運作的數位報工場域 -
03
智慧製造整合
依企業需求整合 ERP、機台訊號、品質、能源與 AI 分析等功能，逐步建立完整生產管理平台。
階段目標：從行動報工走向數據驅動的智慧工廠
補助資格、額度與適用項目，依主管機關年度公告與審查結果為準。
核心功能
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行動智慧報工
透過手機或平板掃描製令 QR Code，快速完成進站、出站、暫停、完工與數量回報。
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製令與流程管理
即時查看每張製令所在製程、完成數量、剩餘數量與執行狀態。
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生產數量與工時紀錄
自動記錄作業時間，集中管理良品、不良品、重工數量與實際工時。
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異常與不良管理
記錄停機、設備故障、品質異常與原因分類，建立可追溯的異常履歷。
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設備與系統整合
可依需求串接 ERP、T100、SAP、PLC、三色燈、計數器與 IoT 感測設備。
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生產看板與報表
集中呈現製令進度、產能達成率、設備稼動、異常事件與交期風險。
從製令到分析，完成行動報工流程
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STEP 1
建立或同步製令
由 MaxMES 建立製令，或從既有 ERP 系統同步資料。
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STEP 2
現場掃描報工
作業人員掃描 QR Code，回報進度、產量、工時與異常。
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STEP 3
資料即時同步
現場資料即時傳遞至管理平台，減少人工彙整。
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STEP 4
看板與報表分析
管理者即時掌握製令、設備、異常與交期狀況。
導入前後差異
| 項目 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 報工方式 | 紙本或 Excel 手動記錄，容易漏填誤植 | 手機掃描 QR Code 即時報工 |
| 資料彙整 | 需等到隔天才能彙整 | 資料即時同步到管理平台 |
| 製令進度 | 需要電話詢問或跑現場確認 | 進度透明，隨時可查 |
| 異常紀錄 | 停機、不良與異常缺少完整紀錄 | 原因標準化，方便追溯與分析 |
| 生產報表 | 人工彙整報表，耗時且易出錯 | 系統自動彙整，降低行政工作 |
| 品質追溯 | 發生品質問題時難以追溯來源 | 可依製令、批號、人員或設備快速查詢 |
哪些企業適合導入？
- 仍使用紙本或 Excel 報工
- ERP 缺少現場執行資料
- 製令進度需要人工詢問
- 工時與異常資料不完整
- 有生產履歷或追溯需求
- 想從單一產線開始驗證 MES
- 想導入 AI，但尚未建立完整生產數據
製造現場數據透明化
MAXAIOT 可以協助企業盤點現場需求、規劃導入範圍與改善指標。把每天發生在現場的生產資訊，轉換成即時、透明、可追溯的管理數據。
實際補助資格與核定金額，仍依政府設立規定與主管機關審查結果為準。
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